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一.產(chǎn)品簡介
在石油加工過程中，設(shè)備腐蝕問題不僅影響設(shè)備能否高效、穩(wěn)定、長周期運行，更嚴要的是設(shè)備腐蝕嚴重時可能造成易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄露，引起火災(zāi)、爆炸或人身傷害事故，造成不可挽回的重大損失。
造成石油加工設(shè)備腐蝕的根本原因是原油中的S、N、CL等化合物及有機酸等雜質(zhì)，它們在加工過程中或本身就是腐蝕介質(zhì)，或在加工過程中轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，從而腐蝕損壞設(shè)備。
我公司 針對石油煉制過程的腐蝕問題開發(fā)了KX-HS-01水溶性 緩蝕劑 以及KX-HS-02水溶性中和性 緩蝕劑 。
二.腐蝕類型
煉油裝置的低溫腐蝕主要包括常減壓裝置的分餾塔頂和揮發(fā)線系統(tǒng)，催化裝置的分餾塔頂系統(tǒng)，焦化裝置的分餾塔塔頂揮發(fā)線系統(tǒng)和后續(xù)冷凝系統(tǒng)，加氫裝置的分餾塔頂揮發(fā)線系統(tǒng)、汽提塔塔頂冷凝系統(tǒng)。腐蝕類型主要有H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O和H 2 S-CO 2 -H 2 O型。其中常減壓裝置以H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O型腐蝕為主，反應(yīng)方程式為Fe+H 2 S→FeS+H 2 。由于氯的存在破壞了硫化亞鐵膜,形成了循環(huán)腐蝕, 尤其是在在裝置的低溫部位（特別是汽液相變部位）造成嚴重的腐蝕。其反應(yīng)方程式為Fe+2HCl→FeCl 2 +H 2 ，F(xiàn)eS+2HCl→FeCl 2 +H 2 S。
三．緩蝕機理：
KX-HS-01水溶性 緩蝕劑 屬高分子有機化合物，由極性基團和非極性基團構(gòu)成，具有很強的界面活性。當溶于介質(zhì)后，在金屬表面做定向吸附，其極性端朝向金屬，而非極性端朝向油、氣。這種單分子界面膜組成的吸附層對金屬表而形成了全方位、多層次的屏蔽，阻擋腐蝕介質(zhì)接觸金屬表面，從而達到保護設(shè)備、減緩腐蝕的目的。
KX-HS-02水溶性中和 緩蝕劑 由有機中和劑和KX-HS-01緩蝕劑以及相應(yīng)的協(xié)同劑構(gòu)成，采用以緩蝕為主、中和為輔的作用機理，形成了具有廣譜作用性的中和緩蝕劑，該產(chǎn)品除具有緩蝕功能以外，還具有中和防腐的雙重功效。該產(chǎn)品的首要作用效果在于將冷凝液中的酸性物質(zhì)進行中和，降低其酸性腐蝕作用，此外該劑含有的特殊的官能團和多個成膜基原子電子對可以和介質(zhì)表層形成穩(wěn)定多層結(jié)構(gòu)，在腐蝕介質(zhì)表面形成一層致密的隔離性保護層，阻礙著與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的電荷或物質(zhì)的轉(zhuǎn)移。同時相應(yīng)的協(xié)同劑保證了該產(chǎn)品具有良好的水溶性效果。
四. 產(chǎn)品性質(zhì) ：
1.產(chǎn)品采用標準產(chǎn)品執(zhí)行標準Q/SH0219-2008
KX-HS-02水溶性中和緩蝕劑（表1）
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項目
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質(zhì)量指 標
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試驗方法
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外觀
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深棕色液體
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目測
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水溶解性（與水任意比互溶）
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無相分離
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目測
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密度（20℃）/(kg/m3 )
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0.98-1.05
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GB/T2540
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凝固點/℃ ≤
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-20
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GB/T510
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運動黏度（40℃）/(mm2/s) ≤
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80.0
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GB/T265
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pH值（質(zhì)量分數(shù)為10%水溶液）≥
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11.0
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SH/T0069
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緩蝕率（質(zhì)量分數(shù)）/%≥
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90.0
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Q/SH0219
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2. 產(chǎn)品采用標準產(chǎn)品執(zhí)行標準 Q/ 371425 HKX 003—2014
KX-HS-01緩蝕劑技術(shù)指標（表2）
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項 目
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質(zhì) 量 指 標
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試 驗 方 法
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外觀
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棕色均勻液體
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目測
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溶解性（與水任意比互溶）
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無相分離
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目測
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密度（20℃）/(g/ml)
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0.95～1.10
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GB/T2540
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凝固點， ℃ ≤
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-5
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GB/T510
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運動黏度（40℃）/(mm 2 /s) ≤
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20
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GB/T265
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pH值 ≥
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8.5
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GB/T 259
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緩蝕率 ，% ≥
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90.0
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Q/SH0219
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3.中和劑產(chǎn)品采用標準產(chǎn)品執(zhí)行標準 Q/ 371425 HKX 024—2014
KX-NA-01中和劑技術(shù)指標表（3）
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外觀
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棕色均勻液體
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目測
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溶解性（與水任意比互溶）
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無相分離
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目測
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密度（20℃）/(g/ml)
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0.95～1.05
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GB/T2540
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凝固點， ℃ ≤
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-20
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GB/T510
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運動黏度（40℃）/(mm2/s) ≤
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10
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GB/T265
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pH值 ≥
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13
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GB/T 259
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五.產(chǎn)品特點
KX-HS-02中和緩蝕劑主要由 極性基團 和非極性長鏈組成， 極性基團主要 由 環(huán)胺合成 的 稠環(huán)，經(jīng)過長時間的試驗成功地在 基質(zhì) 稠環(huán)上接入長鏈，使之能夠在金屬表面結(jié)成致密、牢固的 保護 膜 ，可有效抑制高低溫部位的腐蝕。
1.高溫合成（240-250），不易分解使用環(huán)境溫度可達300攝氏度；
2.不含氯離子、不含硫、不含金屬離子，不影響產(chǎn)品分布及產(chǎn)品質(zhì)量；
3.溶解性非常好，便于操作；與其他類型緩蝕劑切換無影響；
4.加劑量小，成膜速度快，能迅速在塔頂、空冷和工藝管線表面形成緩蝕膜，緩蝕效果顯著；
5.綠色環(huán)保，無特殊刺激性氣味；
6.低溫時不形成結(jié)晶，不形成鹽類物質(zhì)，不堵塞設(shè)備；
7.對污水處理場沒有不良影響。
六.使用方法和加注量 ：
1.KX-HS-02中和緩蝕劑單獨使用。
原液加水稀釋后（稀釋比例可根據(jù)裝置實際情況定）注入防腐部位，部位的選擇一般在汽液相變部位。正常加入量應(yīng)該根據(jù)推分餾塔頂冷凝水PH值和冷凝水中的鐵離子確定加入量，控制冷凝水PH值大于6.5，鐵離子小于3 μ g/g。一般推薦注入量為10ppm～20ppm（相對于原料處理量），正常的注入量應(yīng)根據(jù)鐵離子的分析結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。初始成膜期為20天，注入量為20～40ppm。
2. KX-HS-01緩蝕劑與中和劑或氨水配合使用。
KX-HS-01緩蝕劑與中和劑分別加注，一般緩蝕劑注入量固定推薦注入量為8ppm～12ppm（相對于原料處理量）；中和劑注入量根據(jù)冷凝水PH值及時進行調(diào)整，控制冷凝水PH值大于6.5，推薦推薦注入量為8ppm～13ppm。
采用緩蝕劑與中和劑分別加注方式可根據(jù)原油性質(zhì)變化及時調(diào)整中和劑注入量保證緩蝕效果同時盡量降低助劑使用量，另外還可解決中和緩蝕劑中協(xié)同劑引起的冷凝水乳化問題。
七、包裝及貯存 ：
1、包裝：產(chǎn)品用塑料桶包裝，200kg/桶，或按用戶需求包裝?；蚋鶕?jù)客戶要求。
2、運輸：運輸時應(yīng)該輕裝輕卸，勿倒置，防止日光曝曬。
3、貯存：應(yīng)存于陰涼、透風、干燥庫房內(nèi)，遠離火源。保質(zhì)期為一年。
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