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一、前言
由于煉廠加工原油硫含量的升高，加之設(shè)備處于長周期運行，淤集在設(shè)備和管線內(nèi)硫化亞鐵的量也在升高。由于硫化亞鐵極易自燃的特點，導(dǎo)致煉油裝置經(jīng)常在停工檢修時因其自燃而損壞設(shè)備和產(chǎn)生安全事故，直接或間接經(jīng)濟(jì)損失少則幾十萬元、多則數(shù)百萬元。
為防止硫化亞鐵自燃，保證煉油廠檢修過程中的人員及設(shè)備安全，我公司在吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出 KX-A 硫化亞鐵高效處理劑，能較好的解決煉油廠設(shè)備檢修時硫化亞鐵自燃帶來的各種問題。
二、 作用機(jī)理
基于硫化亞鐵較強(qiáng)的活性及易于發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)等特點，用絡(luò)合劑并加入一定比例的其它有效成份，合成 KX-A 硫化亞鐵高效處理劑。
三、產(chǎn)品特點
1 、與硫化亞鐵反應(yīng)速度快。
2 、使用方法簡單，在裝置現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上稍加變動即可。
3 、處理時間短，硫化亞鐵處理時間為 10~12 小時。
4 、處理殘液排放安全，可排放工廠內(nèi)部的含硫污水系統(tǒng)或含油污水系統(tǒng)，沒有二次污染。
四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)指標(biāo)
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： Q/01KX001-2011
2. 主要技術(shù)指標(biāo)
外 觀： 紫紅色液體
密度（ 20 ℃ ）， g/ c m 3 ： 1.0 1 ～ 1.1 5
p H 值： 7 ～ 9
五、 使用方法及注意事項
1. 使用范圍：所有可能產(chǎn)生硫化亞鐵的設(shè)備 。
2. 使用方法：本品與水按 1 ： 10 的比例混合注入系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)或浸泡 10 ～12小時。
3.使用條件：常溫～80℃、常壓、與空氣隔離。
4.包裝、儲存及保質(zhì)期：25 kg 塑料桶,避光陰涼處儲存,保質(zhì)期 6 個月。
5.注意事項：有一定刺激性，盡量避免人體接觸。若濺入人眼內(nèi)，立即用自來水沖洗。
六、 建議與服務(wù)
由于各煉油廠原油性質(zhì)的不同以及設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的差異，在使用KX-A硫化亞鐵高效處理劑進(jìn)行處理時，應(yīng)考慮處理劑的添加量，科學(xué)的配比可使處理效果達(dá)到最佳，同時降低成本，節(jié)約費用。我們可以根據(jù)工廠的要求提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，包括技術(shù)咨詢及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。
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